利用有机肥发酵罐堆制有机肥料，一般分为三个步骤：进料、堆制以及出料。这三个步骤分别对应着有机肥好氧发酵罐的三个部分：混料部分、有机肥发酵罐部分、自动放料部分。今天就给大家具体介绍一下有机肥立式发酵罐的这三个部分是如何工作的：

（1）混料部分

混合段是约75％的水含量肥料或有回流，生物质，发酵菌在以一定比例混合的有机废物材料的水分含量较高，调整水分含量，C：N，渗透性等，以发酵条件。若原料含水率在55%-65%之间，可直接放入罐内发酵。

（2）有机肥发酵罐部分

快速加热过程可分为升温阶段，高温阶段，冷却阶段。

物料进入发酵罐，在需氧菌作用下在一天到两天内迅速分解，释放的热量使物料温度迅速上升，温度一般为50-65度，甚至可达70度。通过均匀地吹曝气系统馈送入氧气的发酵罐中，氧在发酵过程中的量，以满足需求，从而使材料充分发酵分解，为5〜7天的高温阶段。当分解速度下降缓慢时，温度会慢慢地降低到50度以下。纵观继续发酵7〜15天。温度升高和通风增氧加速物料水分蒸发，通过除臭器处理，从而减少物料体积，通过除臭系统排出废气和水蒸气，达到物料还原、稳定、无害的处理目的。

发酵室温度在超过50℃保持在7天以上，虫卵可以更好地杀灭，病原体和杂草种子。按照<畜禽粪便无害化处理国家标准>的要求，达到粪便无害化处理的目的。

（3）自动放料部分

发酵室内材料和心轴转向混合层通过重力下降的发酵原料的完成作为有机肥料，水含量排出之后。

有机肥生产线筛分工艺

冷却后的材料中有粉状物质。细粉和大颗粒被筛分机筛出。细粉经返料皮带机直接返回搅拌机与原料混合，再次参与造粒过程。大颗粒和细粉末被粉碎，并通过同一回程带式输送机返回混合器。从而形成一个完整的生产周期，准成品进入涂装工序。

利用大型有机肥生产线技术，可以通过有机肥设备在现有资源中创造巨大效益。将畜禽粪便加工成有机肥，不仅节能环保，而且价值比原来的鸡粪翻了一番。它可以完全弥补你有限的投资。鸡粪有机肥设备项目建设周期短，风险小，回收期短。一般来说，投资在一年内收回，在同一年内产生利润！

有机肥生产线提高肥料的利用率。有机肥含有养分多但相对含量低，释放缓慢，而化肥单位养分含量高，成分少，释放快。两者合理配合施用，相互补充，有机质分解产生的有机酸还能促进土壤和化肥中矿质养分的溶解。有 机肥与化肥相互促进，有利于作物吸收，提高肥料的利用率。

明白了有机肥和化肥的含义，特别是明白了有机肥的好处和化肥的坏处，那么就可以非常轻易的理解国家为什么要推广有机肥了。